課程時間
3天
課程描述
知識講解、案例分析討論、游戲感悟、互動交流、現(xiàn)場參觀。
課程大綱
ISO/TS16949:2009簡介
ISO/TS16949:2009發(fā)展及概況
ISO9001:2000與ISO9001:2008差異
ISO/TS16949:2002與ISO/TS16949:2009差異
八項質(zhì)量管理原則的知識及其在ISO/TS16949:2009應(yīng)用
ISO/TS16949:2009的目的
ISO/TS16949:2009的應(yīng)用范圍
ISO/TS16949:2009的刪減。
ISO/TS16949:2009 的術(shù)語和定義
TC176過程方法指南
過程模式、過程的特點
過程方法
過程方法實施五大步驟
過程分析表及相關(guān)實例。
AIAG過程識別工具
組織過程與TS條款矩陣
組織過程與顧客要求矩陣
過程方法建立 ISO/TS1694 :2009十四個步驟及相關(guān)實例。
烏龜圖及其在過程分析中的應(yīng)用
章魚圖及其在過程識別中的應(yīng)用
COP、MP、SP分類，汽車行業(yè)經(jīng)典流程介紹
ISO/TS16949:2009規(guī)范4章總要求講解
4.1質(zhì)量管理體系總要求
PDCA循環(huán) 管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)和測量 、分析和改進有關(guān)的過程、外包過程選擇與控制
4.2質(zhì)量管理體系文件要求
質(zhì)量手冊、程序文件、策劃、運行和控制的文件和記錄
4.2.3文件控制
工程規(guī)范更改控制。
4.2.4記錄控制
顧客指定的質(zhì)量記錄、記錄保存法規(guī)和顧客的要求
ISO/TS16949:2009規(guī)范5章管理職責(zé)講解
5.1 管理承諾
5.2以顧客為中心
5.3 質(zhì)量方針
5.4 策劃
質(zhì)量目標、質(zhì)量管理體系策劃、目標管理SAMRT原則
5.5職責(zé)，權(quán)限和溝通
職責(zé)和權(quán)限規(guī)定和溝通、質(zhì)量代表、管理者代表、顧客代表
內(nèi)部溝通
5.6 管理評審
體系業(yè)績、評審輸入、實際及潛在的市場失效的分析、評審輸出
ISO/TS16949:2009規(guī)范6章資源管理講解
6.2人力資源
能力、培訓(xùn)和意識、產(chǎn)品設(shè)計技能
6.3基礎(chǔ)設(shè)施
工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃、場地平面布置圖、應(yīng)急計劃
人機工程、精益生產(chǎn)
6.4工作環(huán)境
確保產(chǎn)品質(zhì)量的人員安全、生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔、5S
ISO/TS16949:2009規(guī)范7章產(chǎn)品實現(xiàn)講解
7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 同步工程、接收準則、更改控制
7.2與顧客有關(guān)的過程
與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審
組織制造可行性、顧客溝通
7.3設(shè)計和開發(fā)
設(shè)計和開發(fā)策劃、多方論證方法、設(shè)計和開發(fā)輸入
產(chǎn)品設(shè)計輸入 、特殊特性 、制造過程設(shè)計輸入
設(shè)計和開發(fā)輸出、設(shè)計FMEA、產(chǎn)品防錯
制造過程設(shè)計輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA、過程防錯
設(shè)計和開發(fā)評審、設(shè)計和開發(fā)驗證、設(shè)計和開發(fā)確認
PPAP產(chǎn)品批準過程 、樣件計劃、設(shè)計和開發(fā)更改的控制
7.4采購 采購要求、供方選擇、評價和重新評價的準則。
供方質(zhì)量管理體系開發(fā)、經(jīng)顧客批準的供方
采購信息、采購產(chǎn)品的驗證、供方監(jiān)視
7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供
生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)準備的驗證、預(yù)防性和預(yù)測性維護、生產(chǎn)工裝的管理、 TPM 生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)和服務(wù)提供的過程確認
標識和可追溯性、顧客財產(chǎn)、產(chǎn)品防護
7.6監(jiān)視和測量設(shè)備的控制
MSA測量系統(tǒng)分析、實驗室要求、測量系統(tǒng)五性
ISO/TS16949:2009規(guī)范8章測量，分析和改進講解
8.1統(tǒng)計工具的確定、變差、控制（穩(wěn)定性）、過程能力和過度調(diào)整。
8.2顧客滿意度、過程的監(jiān)視和測量、制造過程的監(jiān)視和測量
SPC、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量、全尺寸檢驗和功能試驗、外觀項目
8.3不合格品控制 顧客特許
8.4 數(shù)據(jù)分析
8.5 改進 糾正措施、解決問題的方法、預(yù)防措施、8D
審核部分
AIAG的 CQI-7 ISO/TS16949:2009實施指南體系審核部分
產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核及其關(guān)聯(lián)
體系審核、制造過程審核、產(chǎn)品審核 過程方法審核案例講解
參加對象
ISO/TS16949:2009認證企業(yè)的技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場、質(zhì)量管理人員和內(nèi)審員。
課程目標
完整TS各條款相關(guān)質(zhì)量工具實戰(zhàn)講解,學(xué)完就可獨立實施
完整講解過程方法在TS體系PDCA各階段的實戰(zhàn)案例
包括應(yīng)用過程方法整合產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核
講師介紹
資深培訓(xùn)講師
職業(yè)經(jīng)理人
精益生產(chǎn)管理專家
ISO9001/TS16949注冊審核員
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