課程時間
2天
課程描述
知識講解、案例分析討論、游戲感悟、互動交流、現(xiàn)場參觀。
課程大綱
1． 精益起源與TPS介紹
? 產(chǎn)品完整的物流或價值流
? 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
? TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織
? 精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念
2． 精益的五項基本原則
? 價值流與價值流圖
? 浪費(fèi)
? 常見的7種浪費(fèi)
? 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
? 看不見的浪費(fèi)
? 利用價值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
? 流動制造
? 拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
? 持續(xù)改善(Kaizen)
3．實(shí)施精益的起點(diǎn)—價值流圖分析VSM
? 目前狀態(tài)價值流
? SIPOC圖表
? Top Down流程圖
? 畫過程流、材料流、信息流
? 數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算
? 現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
? 數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會識別及優(yōu)先排序
? 改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示
? 什么使價值流精益
? 改善目標(biāo)確定
? 沒有浪費(fèi)的精益過程
? 未來價值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
? 過程價值流改善工具的檢討(案例)
4．精益工具的應(yīng)用介紹
? 5S及目視管理
5S及目視管理介紹
實(shí)施5S的意義、計劃、方法和步驟
目視管理的應(yīng)用
? 快速換模與縮短前置時間
前置工作與快速換模的價值分析
快速換模及縮短前置時間的工具與方法
? TPM改善
理解OEE及計算方法
如何計劃和實(shí)施TPM工作
? 拉動系統(tǒng)和看板Kanban，
拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
拉動系統(tǒng)設(shè)計案例
KANBAN卡的使用方法
庫存策略和解析批量
? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
Poka-Yoke
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke的過程和步驟
? 生產(chǎn)線設(shè)計
柔性制造單元
精益設(shè)備的選擇
員工多技能
單件及小批量物流
5．精益生產(chǎn)評估和衡量
6．精益生產(chǎn)實(shí)例介紹
參加對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管,工程師。
課程目標(biāo)
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。北眾公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：
• 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
• 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
• 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
講師介紹
資深培訓(xùn)講師
職業(yè)經(jīng)理人
精益生產(chǎn)管理專家
ISO9001/TS16949注冊審核員
友情提示：
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